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高压球阀施工中的注意事项

2021-04-26 12:58:50 点击数:
关键字: 高压球阀

1.制造商应考虑保持阀套足够长,以确保在现场将阀门焊接到管道上时,阀门密封不会受到影响。

2.在制造过程中,应采取有效措施,防止焊渣等杂质进入油脂管道,以免影响止回阀的密封性。为了防止油脂管道内壁的腐蚀影响止回阀密封,交货前应考虑内壁的防锈措施。

3.阀门和执行机构在一厂调试后应做好定位标记,并在现场组装时再次检查极限。

4.需要注意的是,在运输过程中对于注脂和排空以及排水等辅助管线的保护,埋在管道上的球阀不应考虑承载能力,还应考虑在运输和吊装以及回填过程中可能会有轻微的磕碰和挤压,设计时应具有一定的强度,并设置适当位置的管道固定支架。

5.在阀门的开启和验收过程中,应仔细检查阀门的外观,看外防腐层是否损坏,厚度是否符合设计要求,阀门是否注脂和排污。放空管线是否有碰撞挤压现象,油嘴、放空、排污阀是否缺失,阀门合格证、检验报告、安装维护手册、操作手册等文件是否齐全。

6.在强度试压过程中,应保证阀门处于半开启半关闭状态,即阀门腔与管道连通。阀座不会因压力过大而损坏。试压完成后,应及时排空阀门[]。

7.焊接时,施工单位应确保阀门处于全开状态,以免焊接飞溅和损坏球体和阀座的密封面;应严格控制预热、夹层和焊接温度,以免过高的温度损坏球阀的密封面。

8.施工单位应加强对阀门[]部位的保护,在单体试压前,焊接前,严禁取下阀门两端的防护罩,焊接后应将阀门内的杂质和其他污物清除干净。

9.阀门投入运行后,尽量不要长时间使用球阀进行流量和压力调节,以免携带的杂质对密封面造成自然损坏。同时,阀门应按规定定期维护。

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